大廠電鍍釕回收-「電鍍釕余料處理」

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SEM圖像表明，在球形Al粉末上膠結的Ru的表面大致聚集。XRD分析證明Al上的Ru是電鍍釕余料，表明通過化學還原和將IC鑄造廠廢水中的Ru離子沉積到Al表面成功進行了膠結。此外，根據EDS的元素分析，表面的主要成分包括膠結的Ru，Al 2 O 3以及少量的磷（0.35±0.05 mg g -1）和鈉（2.25±0.02 mg）。 g -1）。已經研究了Ru / Al復合材料作為催化劑。Ru摻雜的中孔Ni-Al氧化物催化劑對選擇性CO甲烷化具有高催化活性。21同時，Ru絡合被官能化為Al余料有機骨架（MOF），用于醇的催化氧化。22目前，正在對從鋁粉回收的釕進行測試，以作為處理紡織廢水的催化劑，其結果將在未來報告。

純釕和大多數富電鍍釕在室溫下的延展性可忽略不計。這種缺陷使得電鍍釕余料處理和這些合金在許多應用中吸引力較小，其中之一是電觸點。冷延展性需要此應用程序使導線可冷心煩，使卡扣雙頭鉚釘或帶可以冷軋到基本余料，以產生釕復合帶材。已經表明，大廠用含有14％金和11％鈀的富電鍍釕可以獲得相當大的冷延展性，該富電鍍釕具有由分散在延性金-鈀基體中的釕晶粒組成的雙相結構。本文介紹了為確定合金制備方法和評估其可加工性而進行的研究。該合金是通過鈀金合金浸滲釕骨架或通過液相燒結元素粉末的壓塊來生產的。這些處理是在超過鈀金合金的固相線的溫度1470℃，優選在1520至1550℃之間進行的。嘗試了幾種氣氛進行滲透和燒結操作，并使用真空獲得了最高密度和最佳延展性。但是，由于在真空中加熱時在1350℃以上會發生相當多的余料損失，因此在氬氣氛中進行從1350℃加熱至滲透或燒結溫度的最后階段。滲透坯料的密度超過理論值的90％，而液相燒結坯料的密度超過理論值的85％。

通過熱鍛，熱軋和冷軋將滲透的坯料制成0.13毫米（0.005英寸）厚的條。通過熱模鍛，熱棒軋制和冷熱拉伸將圓形截面的液相燒結坯料加工成直徑為1.5mm（0.06英寸）的線材。在每次通過之前，通過在氫氣中加熱到1100°C來完成線材和帶材的熱加工。在加工成線材和帶材的最后階段，每次通過的面積減少量低于5％。加工引起釕晶粒的伸長，并且發現有必要在進一步變形之前周期性地加熱到鈀-金基體的固相線溫度以上以球形化釕晶粒。釕鈀金合金的拉伸強度與大廠電鍍釕回收相似。合金帶材被冷彎到40度角，余料絲被into鍛成通常用于電觸點的snap頭鉚釘形狀，從而證明了合金具有出色的延展性。

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